一、擺床拋丸清理機設備構(gòu)成及主要結(jié)構(gòu)特點

1.1 擺床拋丸清理機沒備構(gòu)成
擺床拋丸清理機主要由擺床體、進出件裝置、丸砂回收分離供給補充系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，驅(qū)動裝置、氣控裝置、電控系統(tǒng)、非標鋼結(jié)構(gòu)等組件.

1.2設備主要結(jié)構(gòu)特點

(1)擺床及拋丸室(見圖2)

多角形截面槽體有利于通過的鑄件毛坯充分翻轉(zhuǎn),最大可能的使鑄件的所有表面受到丸料的拋打,兩端采用迷宮式密封,有效防止丸料向外飛濺。
內(nèi)襯護板采用可更換的軋制Mnl3 板拼成,由簡單的夾板固裝在擺床體上,具有使用壽命長,便于安裝、固定、調(diào)整、更換等特點。此外,內(nèi)襯護板上有開孔,便于丸料回收。
擺床的外圓面裝配兩個圓型軌環(huán),安裝在四個耐磨塑料支撐滾輪上,在前端的下側(cè)固定耐磨塑料托輪組,以防止傾斜擺床沿軸向移動,結(jié)構(gòu)簡單、支撐可靠。

(2)拋丸器(見圖2)

拋丸器采用懸臂離心式結(jié)構(gòu),具有拋射速度高、拋射量大的特點,能夠顯著提高拋丸效率。經(jīng)過計算機的三位動態(tài)模擬設計,拋丸器布置在室體的頂部,順序排列,鑄件通過拋射區(qū)后,可以達到拋丸器最大的效率。

(3)驅(qū)動、傾斜裝置(見圖2)

床體 的搖 擺動作 由等扭矩 、可連續(xù)變頻調(diào)速 、 沖擊小 的減速電機驅(qū)動 ，動力 的傳輸采用安裝在床 體圓周上的滾子鏈條完成。床體 的前端有兩個升降 絲杠，由減速電機驅(qū)動，可實現(xiàn)傾斜角度調(diào)整，方便易行。

(4)丸料循環(huán)系統(tǒng) (見 圖 3)

拋丸器 的供丸閘門為氣控閥控制 ，與其配套的 電動推桿用 于丸量的調(diào)整 。螺旋輸送機、皮帶輸送 機 、振 動輸 送篩分機 、斗式提 升機等組成丸料 回收 系統(tǒng) ，收集拋丸后產(chǎn)生的丸料混合物。分離系統(tǒng) 由 主雙磁選分離器和副磁選分離器組成。分離系統(tǒng)將 丸料混合物 中的合格彈丸分離出回用。丸料補給裝 置將新 的丸料補充消耗掉的丸料 ，這就保證 了供丸 系統(tǒng)中有足夠的丸料量 ，補充信號是 由料斗料位計傳送來的。

(5)進件與出件

縱向進件振動輸送機為通過式擺床供件，其安裝在 彈簧上 ，由免維護振 動電機驅(qū)動 ，內(nèi)襯采用軋 制 M nl3 鋼 板 、低 噪 音 設 計 。 出 件 是 通 過 旋 轉(zhuǎn) 倒 丸 滾 筒 ，內(nèi) 襯 采 用 軋 制 M n l3 鋼 板 制 作 ，開 孔 并 焊 有 板 條用來漏丸和翻轉(zhuǎn)工件 ，滾筒 的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工件 的外形 、倒丸的難易和產(chǎn)量由變頻器調(diào)節(jié) 。

(6)其它

周邊增設 隔音罩 ，降低設備對周邊環(huán)境的噪音 影 響。除塵器采用高壓氣脈沖布袋式 、沉降室與過濾室集成技術 ，過濾效 率高 、占地面積少 ，系統(tǒng) 中塵 粒經(jīng)過多次沉降 ，延長了除塵布袋 的使用壽命。電 控系統(tǒng)采用西門子彩色觸摸屏、PLC輸入，編程采 用 FUP，用 戶 界 面 采 用 W inCC Flexible設 計 ，裝 備 調(diào) 制 解 調(diào) 器 和 Ts 適 配 器 以 便 于 今 后 的 遠 程 維 護 。

2 設備的工作原理及性能特點

2.1 設 備 的 工 作 原 理
冷卻后 的單體缸蓋毛坯經(jīng)機械化輸送 ，連續(xù)加入本設備 的縱向進件振動輸送機 ，為通過式擺床供 件。毛坯鑄件連續(xù)進入擺床內(nèi) ，并在擺床的推動下 邊 翻轉(zhuǎn)邊向前輸送 ，同時安裝在擺床頂部 的拋丸器 拋出高速彈丸拋打在工件表面。最后清理完好的毛 坯鑄 件經(jīng)設 備尾部及 出料滾筒倒 丸后輸 出到后續(xù)設備。

拋出的彈丸 、工件上 的落砂及碎鐵渣等經(jīng)回收系統(tǒng)收集過篩后 ，由提升機提升到帶風選雙磁選分 離器 中進行分離 ，清潔后 的彈丸再分配給拋丸器循 環(huán)使用。輸送機 、拋丸室及分離器等處產(chǎn)生的含塵 空氣經(jīng)扁布袋除塵器過濾處理 ，凈化后的空氣排人 大氣中。

2.2 設備性能特點

(1)清 理 工 藝 先 進

拋丸清理是現(xiàn)今最先進的鑄件表面清理工藝， 其原理是利用拋 丸器拋 出的高速 彈丸清理或強化 鑄件表 面，同時還能對鑄件進行部分落砂和除芯 ， 它不僅能清除鑄件表面氧化皮和粘砂 ，同時也 是鑄 件后續(xù)處理及質(zhì)量檢查前不可缺少 的準備工序 ，也 是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷的必不可少的工藝手段。

(2)便于調(diào)整 ，適時滿足造型線生產(chǎn)節(jié)拍要求

單體 缸蓋鑄件毛坯利用全 自動靜壓造型線大 規(guī) 模 生 產(chǎn) ，最 大 生 產(chǎn) 率 800 件 /h，鑄 件 毛 坯 品 種 改 變會引起造型線生產(chǎn)率的改變 ，要求該設備的表面 處理能力也相應變化 。

根據(jù)進料振動輸送機上 的控制 門檢查鑄件毛 坯 的通過 量 ，調(diào)整該設備拋丸室體 的傾斜角度 、擺 動頻率及擺動范 圍和拋丸器 的拋 丸量可 以設置多 種運行模式 以供選擇 ，適時滿足造型線的生產(chǎn)率 ， 確保整個拋丸區(qū)域毛坯均布和合適的拋丸量。

(3)符合清理線的設計要求

單體缸蓋鑄件毛坯從造型線落砂機捅箱落砂 出來后 ，經(jīng)機械化輸送 和冷卻、澆注系統(tǒng)及出氣針 清除后 ，直接連續(xù)進入該設 備 ，經(jīng)該設備拋丸表面 清理后 自動輸送 出，期間鑄件不落地 、不增加其它 轉(zhuǎn)運過程 。

(4)滿 足 鑄 件 毛 坯 表 面 清 理 要 求

我 公 司 W D 、W P、226B 等 系 列 內(nèi) 燃 機 配 置 的 單 體 缸 蓋 鑄 件 毛 坯 對 角 線 最 大 尺 寸 298 mm，單 件 帶 砂 及 澆 冒 口 余 根 質(zhì) 量 28 kg。

該設備允許鑄件 毛坯最大對角線尺寸 850 m m ，最 大 通 過 量 25t/h ，鑄 件 最 大 單 件 質(zhì) 量 150 kg，確保鑄件毛坯表面粘砂及氧化皮的拋丸質(zhì)量。

(5)耐 磨 件 使 用 壽 命 長

與鑄件毛坯接觸 的設備面充分考慮了抗耐磨 、 抗沖擊、無焊縫組裝等合理化設計，皆采用軋制高 錳鋼材料制作內(nèi)襯，且拋丸區(qū)無運動部件。

3 使用效果

(1)鑄 件 毛 坯 表 面 清 理 過 程 中 翻 滾 輕 柔 ，無 機 械損傷 ，且翻滾徹底 、均布 ，拋 丸連續(xù) 、無死角 ，表面清 理效率高 、質(zhì)量好 ;

(2)全 自動化運行 ，操作工僅需選擇運行模式、 定 時巡 視運行狀態(tài) 、進行維護保 養(yǎng) ，員工 的勞動強度很 低 ;

(3)適時選擇最合適的運行模式，避免拋丸器(總 功 率 450 kW )一 直 滿 負 荷 運 行 ，相 對 降 低 了 生 產(chǎn) 成本及功率消耗 ，設備運行至今安全可靠 ，開動率大 于 98% ;

(4)設 備 周 邊 無 顆 粒 飛 濺 、空 氣 質(zhì) 量 達 標 ，距 離設 備 2.5 m 外 的 噪 音 小 于 85 dB (A )，對 車 間 工 作 環(huán) 境的影響很小;

(5)室體內(nèi)襯使用壽命大于 180h，且外表美 觀 、便 于 調(diào) 整 與 檢 修 。