去應力噴丸定義：

去應力噴丸，是噴丸加工、噴丸處理的一種形式，它通過噴丸引入殘余壓應力來抵消金屬工件在加工和使用過程中產生的殘余拉應力，所以去應力噴丸，去除的是殘余拉應力，即通過噴丸處理，持續消除金屬工件拉應力，防止發生金屬拉應力疲勞斷裂。

去應力噴丸原理：

去應力噴丸，通過噴丸機使用高壓縮氣體噴丸轟擊金屬表面，使金屬表面發生塑性形變，壓出凹坑，金屬組織結構發生擠壓，產生了壓應力，以壓應力來去除金屬部件在加工過程中殘余拉應力；在去除原先工件殘余拉應力后，通過噴丸加工，仍然會使金屬工件表面累積很多殘余壓應力，工件在使用過程中承載交變載荷，源源不斷產生新的拉應力，傳遞到金屬表面，殘余拉應力會被噴丸產生殘余壓應力去除，這就是去應力噴丸的工作原理。

去應力噴丸設備：

去應力噴丸設備，和噴丸強化設備通用，比較常見的有數控噴丸機、齒輪噴丸強化機、彈簧噴丸強化機都是常見的噴丸去應力設備，此外，一些特殊行業，需要使用到激光沖擊強化（激光去應力噴丸）機、超聲波噴丸強化機等一系類非常規去應力噴丸設備。

去應力噴丸應用：

去應力噴丸應用范圍廣泛，我們常見的汽車零部件、航空發動機去應力噴丸強化是必備工序，一些鋼板，鋼管在應用前也需要去應力噴丸以延長使用壽命，一些大型的壓縮轉子、發電機轉子，需要使用激光去應力噴丸，是通過高位離子化涂覆層，產生高溫高壓的離子沖擊金屬表面，完成噴丸去應力強化

不銹鋼噴丸去應力：

不銹鋼的去應力噴丸是目前噴丸去應力強化使用比較多的工藝，其噴丸去應力加工過程并無特殊，但是我們需要考慮噴丸介質殘留導致的污染，防止發生不必要的生銹問題，我們在噴丸介質選擇時，盡量選擇同牌號的不銹鋼材質的噴丸，比如430不銹鋼，則使用430不銹鋼噴丸，這樣不會引入污染雜質。

齒輪噴丸去應力：

齒輪噴丸去應力強化需要考慮到齒輪間隙大小，選擇合適的尺寸的噴丸介質，同時考慮到不同位置的去應力噴丸強度的差異，往往需要考慮使用數控噴丸機或者噴丸機器人，來實現自動控制噴丸，達到預期目的。

去應力噴丸工藝：

去應力噴丸工藝需要考慮噴丸強度（通過弧高測量儀來測定），覆蓋率（覆蓋檢測工具測定），同時要參考噴丸-10%定律，其理論是，二次重復噴丸后新增噴丸覆蓋率不到10%，需要依據這一理論，選擇合適的噴丸時間。

去應力噴丸發展：

去應力噴丸再經由普通金屬表面噴丸，向激光等離子噴丸強化的發展，應用范圍從傳統汽車、輪船噴丸去應力強化，發展到今天的航空葉片，航空修復（旋轉拍擊）等行業。

江蘇去應力噴丸設備銷售和代工服務廠家：

我們是江蘇地區去應力噴丸設備生產廠家，去應力噴丸設備齊全、型號多、堅固耐用，精準度高，同時我們提供去應力噴丸代工服務，經驗豐富、工藝成熟，值得信任。

噴丸強化是通過高速運動的彈丸，沖擊金屬部件表面，當沖擊力大于金屬屈服應力時，金屬表面發生凹坑狀塑性形變，由于凹陷部位金屬具有塑性，有抗拒變形，恢復原狀的應力，而金屬表面變形后金屬表面層結構內發生組織擠壓，使壓應力增加，這樣實現噴丸強化。

工件殘余應力分析：

一般工件經由鑄造、鍛壓、擠壓、沖裁等一系類制造和機加工處理后，會在金屬工件的表面殘留有拉應力，而拉應力在金屬部件日后的使用中，會猶豫交變載荷的作用，不斷累積，當拉應力達到金屬結構能夠承受的極限，就會發生應力疲勞斷裂；

拉應力主要來自于部件加工后的殘留，和使用中發生的累積，而且多數拉應力疲勞導致的裂紋和裂紋延展，多發生于金屬表面，為了預防金屬的殘余拉應力疲勞斷裂，我們需要對金屬表面作強化處理，其中效果比較好，而且成本低，效率高的主要是噴丸和拋丸強化。

噴丸強化引入殘余壓應力：

為了消除金屬工件表面殘余拉應力，同時抵消金屬工件日后不斷累積的拉應力，我們可以通過噴丸強化、或者拋丸強化，在金屬表面引入殘余壓應力，在噴丸強化初始，彈丸沖擊金屬表面引入的殘余壓應力，會和金屬表面原有殘余拉應力中和，隨著噴丸錢花作業的繼續，壓應力的不斷引入，金屬殘余拉應力被中和消失，殘余壓應力不斷累積，最終，在金屬工件表面形成大量均勻覆蓋的殘余壓應力層。

工件金屬表面殘余拉應力去除：

噴丸強化后，金屬表面的殘余的拉應力層已經被去除，金屬表面累積有大量殘余壓應力，當工件安裝使用后，由于承載了交變載荷，金屬內部和表面不斷產生了新的拉應力，并累積，但是當產生的新的金屬工件殘余拉應力傳遞到金屬表面壓應力層時，會發生應力中和抵消，即消耗部分殘余壓應力，去除殘余拉應力，使得拉應力無法累積，這樣就有效預防了金屬部件因為拉應力疲勞斷裂；

當金屬部件表面噴丸強化引入的殘余壓應力存量消耗殆盡，那么金屬部件的在使用中產生的拉應力會繼續累積，如不采取有效措施，最終仍會導致金屬發生拉應力疲勞斷裂，所以噴丸和拋丸強化只能通過引入一定存量的壓應力來抵消和抑制拉應力，而無法消除應力來源；

由于無法消除拉應力來源，所以要想長久，不斷去除金屬表面的拉應力，保持足夠殘余壓應力，我們就需要對工件二次噴丸強化，或者拋丸強化，將噴丸強化和拋丸強化，保持金屬表面殘余應力的平衡作為長效機制。

噴丸強化和拋丸強化設備：

1.噴丸機，噴丸強化采用的是壓縮空氣作為動力來源，其彈丸噴射方向好調節，基本可以做到垂直于金屬部件表面，能很好的壓出凹坑，引入殘余壓應力，所以理論上噴丸機、數控噴丸機、噴丸機器人等一系類噴丸設備是比較理想的去處殘余拉應力的處理工具；

但是由于壓縮空氣作為動力，其能量轉化率低，壓縮空氣消耗量大，動力也難以達到很大（壓縮空氣難以讓大彈丸具有足夠大速度），所以，對于表面硬度大的金屬部件，噴丸機，難以達到強化效果，同時相對于大量連續處理的工件，噴丸的能量轉化率低，使其不具有經濟性，此時，噴丸強化的準確性優勢可能被抵消；

2.拋丸機，拋丸機由于采用拋丸器作為動力來源，拋丸角度相對固定，那么當彈丸拋射到金屬表面時，未必是垂直的，我們需要將沖擊力沿著垂直于工件表面和平行于工件表面作分解，由于沖擊力分散了，沖擊力轉化率也就低了，但是拋丸器和拋丸之間能量轉化高，在一定程度上可以彌補，所以大批量的金屬表面強化，和沖擊力要求高的金屬表面應力強化，適合選擇拋丸機。

噴丸和拋丸在去除殘余應力方面的應用：

金屬拉應力主要產生于承載循環交變應力的部件，所以曲軸、齒輪、汽車傳動軸等一系類產品，以及板簧、壓縮彈簧都會發生來應力殘余導致的疲勞斷裂，這些部件均需要進行噴丸強化，或者拋丸強化，對于一些噴丸強度極高，噴丸覆蓋要求極為精密的產品，如發電機轉子，航空發動機葉片，我們需要特殊的噴丸強化工藝，比如采取激光噴丸技術等。

殘余應力處理代工：

我們從事多年噴丸機、拋丸機等殘余應力處理設備生產，經驗豐富，產品成熟，價格低廉，同時我們承接殘余應力處理代工服務，軍工品質，值得信任。