噴丸必要性：

噴丸可以實現工件的清理、應力強化、組織細微結構強化等一系列工件加工目的，可有效抑制金屬應力疲勞斷裂，和結構疲勞斷裂，延長金屬使用壽命，產生經濟效益，而且噴丸加工強化、清理設備便宜，工藝方便，是比較合適的工藝技術。

適合噴丸代工的情況：

1.工件為試生產產品，需要驗證實驗工件噴丸后的使用抗應力壽命和各項耐腐蝕、磨損性能，以確定工件以后的處理工序，或者生產工藝材料和方式；

2.工件量產少，或者極少，量少意味著單獨購買噴丸設備并不經濟，完全可以尋找噴丸代工廠，協助噴丸處理，經濟性好，不占用設備資金，導致不必要的浪費；

3.噴丸設備過于昂貴的噴丸處理，有些噴丸設備由于技術原因，價格極高，但如果購買后利用率達不是特別高，還需要精致的維護，比較繁瑣，也可以選擇噴丸代工；

4.噴丸工藝要求高的產品，有些噴丸加工技術要求極高，比如對空氣濕度、氧氣控制等要求都很高，這次額特定的噴丸工藝，不好控制，比如一些激光噴丸、超聲波噴丸加工，需要成熟的工藝和高技術作業人員，但是短時間內企業可能無法具備這些要素，那么可以選擇噴丸代工服務，確保及時有效的獲得噴丸處理；

5.還有一些其他適用噴丸代工服務的情況，均可優先考慮噴丸代工，以節省成本和時間，達到高技術噴丸效果。

噴丸代工的步驟：

聯系我們，告知所需噴丸工件的名稱、尺寸、形狀、材質，使用環境（附帶工件圖片說明），告知公司地點，所需噴丸代工產品屬數量；

確認噴丸代工成品標準，其一，可以由甲方提供全部噴丸處理工藝參數，和成品工藝標準，工藝調整和產品噴丸介質的選擇都有甲方自行決定，我們主要提供設備和作業人員；其二，甲方提供產品工件噴丸處理后的成品標準，由我們來提供噴丸代工設備、噴丸介質、工藝參數等方案（包含報價），報由甲方決策，確定；

噴丸代工產品運輸，工件發運至我司（如實在不便運輸，可由我們調運設備、人員前往貴司作業）；

噴丸代工作業和檢測，根據確定的噴丸工藝，完成噴丸處理后，參照檢測標準，檢測噴丸弧高、覆蓋率等參數，確認噴丸代工處理合格，則起運甲方。

噴丸代工設備：

我們擁有多分度數控噴丸機、自動噴丸機器人、激光噴丸機、超聲波噴丸機等共計50余型噴丸設備，可以為噴丸代工服務提供足夠的設備支持。

我們噴丸代工特色：

對于甲方較為大型的，運輸不便的工件，我們可以在確認噴丸設備和工藝后，調運設備，派遣技術工程師，前往客戶工件所在地，現場安裝，調試設備，并現場進行噴丸代加工處理，檢測，交付（我們會對現場噴丸代工環境給予處理，以達到環保要求，滿足噴丸環保要求），項目完成后，拆卸恢復原樣。

常見噴丸代工產品：

齒輪噴丸代工、連桿噴丸代工、曲軸噴丸代工、彈簧噴丸代工、鋼板噴丸代工、輪轂噴丸代工、鋼管噴丸代工、鑄造件噴丸代工、壓鑄件噴丸代工、鍛造件噴丸代工等。

江蘇噴丸代工廠和價格：

我們是江蘇地區噴丸代工廠家，噴丸設備齊全，噴丸代工經驗豐富，噴丸代工處理工藝成熟，累積為70余家企事業單位提供過噴丸代工服務，工件處理量超過60萬噸，基于成熟工藝、豐富經驗，我們噴丸代工服務價格經濟性好，可以做到高效的噴丸代工處理效果，低廉的噴丸代工處理價格，歡迎垂詢：18201898806 。

拋丸（噴丸）強化：

金屬零件在使用過程中，會發生金屬疲勞斷裂的現象，尤其在承載循環載荷（交變載荷）的情況下，金屬極易產生這種由于金屬疲勞而導致的拉應力，拉應力會導致金屬產生裂紋，裂紋在金屬繼續使用（承載交變載荷）過程中，不斷延展、擴大，達到一定程度會導致金屬斷裂；

為了解決金屬疲勞斷裂的問題，延長金屬壽命，我們需要在金屬表面產生壓應力覆蓋成層、表面冷作硬化層，其可以有效抑制金屬疲勞的發生，紡織金屬裂紋擴散，有效延長產品的使用壽命，這就需要我們引入拋丸強化、噴丸強化工藝；

拋丸和噴丸工藝，即是通過拋丸器或者強力壓縮空氣，將噴拋丸介質（常見鋼丸、不銹鋼丸、霧化不銹鋼丸等），高速拋射到金屬零件表面，強大的沖擊威力，使介質可以在金屬表面壓出一個個凹坑，凹坑的深度取決于拋丸、噴丸的強度，由于大量大介質全面覆蓋金屬表面，使其表面壓出均勻覆蓋的一層凹坑（或者稱為皮膚），壓出的凹坑，會在金屬表面引入大量殘余壓應力，形成冷作硬化層，而壓應力能有效抵消金屬表面疲勞產生的拉應力，而且冷作硬化的金屬表面抗交變載荷能力強，當金屬表面產生疲勞拉應力時，拋丸、噴丸處理后的壓應力會抵消拉應力，使其不會累積，最終導致發生裂紋而斷裂，在單元位置引入的表面壓應力存量完全消耗掉前，這個位置不會發生裂紋和斷裂，這樣就可以，抵充相當一部分的金屬疲勞拉應力，延緩金屬發生裂紋和斷裂的時間，達到增強金屬使用壽命的目的。

彈簧失效機理：

目前常用的彈簧有壓縮彈簧、懸架彈簧、板簧等，它們在實際使用過程中，都存在不斷承載循環應力交變的情況，根據金屬疲勞斷裂原理，我們知道，這種情況下，彈簧所使用的金屬是一定要發生疲勞斷裂的，同時我們可以發現，引入殘余壓應力，對于LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂抗力是沒有任何影響的，但引入噴丸強化作業，確實對此兩種斷裂形成了抗力，這就是“彈簧的組織結構強化機制”，發揮了作用，但斷裂的機理和方式，我們可以按彈簧種類來分別判斷：

1.板簧（鋼板彈簧）

板簧其實是一塊具有彈性韌度的鋼板，其主載荷為固定座和托載間的垂直載荷，盡管也有其他方位的載荷，比如慣性載荷，但由于其他載荷交變循環次數遠小于垂直，而且板簧在這些載荷方向上的厚度足夠，所以使用壽命內，發生疲勞斷裂的可能性小，但也需要考慮，板簧主要是變循環載荷下表面不斷產生拉應力累積，導致裂紋，左后變形和斷裂；

2.圓簧（壓縮彈簧、懸架彈簧）

這類彈簧使用圓柱鋼螺旋成中空圓柱體形，由于其旋轉成型時是按一定角度來成型的，在使用過程中，彈簧在沿著固定底座和其托載的物體這兩點形成的直線方向，不斷承受著載荷忽大忽小的連續循環變化，也就是我們所說的循環交變載荷，但不同于板簧，載荷傳遞到圓簧所使用的圓柱鋼上時，由于圓柱鋼旋轉方向和載荷方向不可能是90度角，也不可能是180度角，那么載荷給彈簧鋼帶來就不會是單獨的切向應力，也不是單獨的拉應力，載荷會被分解為一部分切應力、一部分拉應力，也就是說，彈簧圓鋼，承載兩個方向的交變載荷，就會發生兩個方向的疲勞斷裂；

除了金屬拉應力導致的金屬疲勞斷裂外，我們發現LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂跟表面應力變化無關，這種斷裂失效屬于組織結構上的失效。

彈簧拋丸強化、噴丸強化：

我們已經知道板簧、壓縮彈簧、懸架彈簧的失效機理，其實都是彈簧金屬在各個方位承載的交變、循環載荷，導致彈簧在不同方向發生的應力拉伸進而疲勞斷裂，而對彈簧拋丸強化、噴丸強化，引入表面殘余壓應力足以應對部主要的疲勞拉應力，抵消彈簧在交變載荷中產生的拉引力，延長彈簧壽命，增加經濟效益；

同時對于LSFM/TSFM模式的疲勞斷裂，彈簧拋丸強化、和彈簧噴丸強化中產生的“彈簧組織結構”強化機理，能有效預防，延緩此類疲勞發生；

綜上所述，彈簧拋丸強化、彈簧噴丸強化，其強化機理為兩方面，其一，引入表面殘余壓應力；其二，組織結構強化。

彈簧拋丸強化、噴丸強化設備：

確認了彈簧拋丸強化，彈簧噴丸強化在抑制彈簧疲勞、延長彈簧壽命的有效性，我們就需要進一步為彈簧的拋丸強化、噴丸強化，準備拋丸、噴丸設備，我們接下來將介紹幾款用于彈簧表面強化的彈簧強化機：履帶式拋丸機、連續彈簧強化機、滾筒拋丸機。

彈簧拋丸強化、彈簧噴丸強化介質：

有了彈簧強化機，就必須采購拋丸、噴丸用的介質，作為動能傳遞媒介（或者壓應力媒介），拋丸、噴丸的介質選擇，需要參考彈簧的尺寸和應用環境下必須達到的強化強度，如果彈簧尺寸小，為了達到有效的覆蓋率，也不傷害到彈簧，我們必須選擇規格小的拋丸介質，如板簧，噴丸介質尺寸可適當放大，以達到較高的噴丸強度；

噴丸、拋丸介質的材質我們一般選擇鋼丸（鋼丸質量大，價格便宜），不銹鋼丸（如不銹鋼彈簧、拋丸強度要求高的彈簧），霧化不銹鋼丸（可用于小型彈簧，噴丸強度要求相對不強的彈簧）；

我們可依據以上要求選擇噴丸、拋丸介質。

彈簧強化代工和設備、工藝提供：

我們聯合上海交通大學殘余應力分析和噴丸強化實驗室，中航工業集團航空材料研究研究院，不斷試驗和探討彈簧失效機理，研發噴丸強化，拋丸強化在彈簧強化方面的應用機制和工藝，為廣大客戶提供金屬強化前沿技術，在技術和經濟兼顧的情況下，為客戶提供合適的彈簧拋丸強化、噴丸強化代工服務，為客戶提供性價優勢明顯的彈簧噴丸設備、彈簧拋丸強化設備，并推薦實際檢驗、優化過的成熟彈簧噴丸強化、彈簧拋丸強化工藝技術。

專業、執著、誠信、周到，您的微笑就是我們的追求，歡迎垂詢！